往复活塞式工业压缩机的发展与优点

往复活塞压缩机是发展最早的压缩机类型，公元前1500年我国发明的木制风箱，是往复活塞压缩机的雏形；18世纪末，英国研制出首台工业用往复活塞空气压缩机。

20世纪30年代，迷宫压缩机问世，随后无油润滑压缩机、隔膜压缩机相继出现。50年代对动式结构的应用，大幅缩小了大型往复活塞压缩机的整机体积，同时实现了单机多功能运行。

活塞式压缩机应用历史悠久，也是目前国内工业领域应用最广泛的压缩设备。

该机型压力适配范围广、工况适配性强，具备高速运行、多缸结构、能量可调、热效率高的优势，可适配各类复杂生产工况。缺点为设备结构复杂、易损件数量多、检修周期短，对湿行程较为敏感，运行存在气流脉冲振动，整机平稳性一般。

螺杆压缩机属于新型压缩设备，与传统往复活塞压缩机相比，优缺点如下：

一、核心优点

①结构紧凑、体积小巧、占地面积小、整机重量轻，设备安装便捷；

②热效率优异，加工零部件少，零件总量仅为活塞式压缩机的1/10，易损件极少，运行安全稳定，日常操作与维护简单便捷；

③出气无气流脉动，整机运行平稳，对设备基础要求低，无需浇筑专用厚重基础；

④采用转子腔喷油冷却工艺，设备排气温度更低，运行工况更稳定；

⑤耐受湿行程工况，少量湿蒸汽、液态介质进入机内，不会产生液击故障，工况容错率更高；

⑥可适配高压缩比工况运行，适用场景更广；

⑦配套滑阀调节机构，可实现10%~100%冷量/气量无级调节，负荷调控灵活精准。

二、主要缺点

设备需配套复杂的油路处理系统，必须搭载高精度油分离器、专用油冷却器等辅助设备；运行噪音普遍高于85dB，需配套机房隔音降噪设施。